បំពង់ដែកកាបូន បំពង់ដែកគ្មានជាតិកាបូន បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរកាបូន
ការពិពណ៌នា
បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ ត្រូវបានផលិតចេញពីដែកមូលដ៏រឹងមាំ ដែលត្រូវបានកំដៅ និងរុញ ឬទាញលើទម្រង់មួយ រហូតដល់ដែកថែបមានរាងជាបំពង់ប្រហោង។បន្ទាប់មកបំពង់គ្មានថ្នេរត្រូវបានបញ្ចប់ទៅជាលក្ខណៈវិមាត្រ និងកម្រាស់ជញ្ជាំងក្នុងទំហំចាប់ពី 1/8 អ៊ីញ ដល់ 32 អ៊ីញ OD ។Carbon Steel Seamless Pipes/Tubes ដែកថែបកាបូនគឺជាលោហធាតុដែលមានជាតិដែក និងកាបូន។ភាគរយនៃកាបូននៅក្នុងដែកថែបប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង កម្លាំងនៃការបត់បែន និង ductility នៃដែកថែបកាបូន។បំពង់ដែកកាបូនគ្មានថ្នេរ ឬដែកអ៊ីណុកដែករឹង ត្រូវបានផលិតចេញពីបំពង់ capillary តាមរយៈរន្ធ បន្ទាប់មកតាមរយៈការរមៀលក្តៅ រមូរត្រជាក់ ឬហៅត្រជាក់ត្រូវបានធ្វើឡើង។បំពង់ដែកកាបូនគ្មានថ្នេរនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែករបស់ប្រទេសចិនមានទីតាំងសំខាន់។សម្ភារៈបំពង់ដែកកាបូនគ្មានថ្នេរ គឺជាបំពង់មូល បំពង់ម៉ាស៊ីនកាត់អំប្រ៊ីយ៉ុង ឆ្លងកាត់ការកាត់ប្រវែងប្រហែល 1 ម៉ែត្រ ទទេ ហើយបញ្ជូនដោយកំដៅ furnace ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ។Billet ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡកំដៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 1200 អង្សាសេ។ឥន្ធនៈគឺអ៊ីដ្រូសែនឬអាសេទីលីន។ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្ក្រានគឺជាបញ្ហាសំខាន់។បំពង់មូលចេញមកដើម្បីដាល់តាមរយៈម៉ាស៊ីនតាមរយៈសម្ពាធខ្យល់។ជាទូទៅកណ្តាប់ដៃធម្មតាជាងគឺម៉ាស៊ីនកាត់រំកិល tapered perforation ម៉ាស៊ីន punch ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ គុណភាពផលិតផល ការពង្រីករន្ធអង្កត់ផ្ចិតធំ អាចពាក់ដែកបានច្រើនប្រភេទ។perforation, បំពង់ជុំបាននៅលើ 3-រមៀលឆ្លង រមៀល, រមៀលឬ extrusion ។ច្របាច់ចេញពីបំពង់បន្ទាប់ពីទំហំ។ធ្វើមាត្រដ្ឋានដោយរន្ធខួងកោណ រ៉ូតារី ល្បឿនលឿន ចូលទៅក្នុងក្រដាសប្រាក់ដើម្បីបង្កើតជាបំពង់។អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ដោយម៉ាស៊ីនកិនទំហំដើម្បីកំណត់ប្រវែងនៃអង្កត់ផ្ចិតខួង។បនា្ទាប់ពីបំពង់តាមរយៈទំហំចូលទៅក្នុងប៉មត្រជាក់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ទឹកដែកថែបបន្ទាប់ពីត្រជាក់គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រង់។បន្ទាប់ពីខ្សែក្រវាត់ដែកបញ្ជូនដោយម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តដែកត្រង់ (ឬការធ្វើតេស្តសម្ពាធ) សម្រាប់ការធ្វើតេស្តខាងក្នុង។ប្រសិនបើបំពង់ខាងក្នុងប្រេះ ពពុះ និងបញ្ហាផ្សេងទៀតនឹងត្រូវបានរកឃើញ។បន្ទាប់ពីបំពង់ប៉ុន្តែក៏តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងការជ្រើសរើសដោយដៃ។គុណភាពដែក ការប្រើប្រាស់លេខថ្នាំបាញ់ លក្ខណៈបច្ចេកទេស លេខឡូតិ៍ផលិតកម្ម។ដោយស្ទូចចូលទៅក្នុងឃ្លាំង។
កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់គ្មានថ្នេរ
ភាពអត់ធ្មត់នៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនិងកម្រាស់ជញ្ជាំង
ការបញ្ជាក់
ស្តង់ដារ | ការពិពណ៌នា |
ASTM A179 / A179M | ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅដែកលោហធាតុទាប និងបំពង់ condenser ត្រជាក់ដោយមិនមានថ្នេរ។ |
API 5L | បំពង់បន្ទាត់។ |
ASTM A53M | ស្រោបស័ង្កសីខ្មៅ និងបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ។ |
ASTM A106M | បំពង់ដែកកាបូនគ្មានថ្នេរសម្រាប់សេវាកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ |
ASTM A105M | ដែកថែបកាបោនសម្រាប់ដំណើរការបំពង់។ |
ASTM A234M | បំពង់បង្ហូរទឹកនៃដែកថែបកាបូន និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រសម្រាប់សេវាកម្មសីតុណ្ហភាពមធ្យម និងខ្ពស់។ |
ស្តង់ដារ
ស្តង់ដារ | ប្រភេទនៃបំពង់ | ថ្នាក់ | ថ្នាក់ |
API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q | ||
PLS2 Sour បរិស្ថាន | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS | ||
WELD | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, |
ស្តង់ដារ | ថ្នាក់ |
ASTM A 53 M | ក , ខ |
ASTM A 106M | A, B, C |
JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ថ្នាក់៖ សមាសធាតុគីមី (%):
ស្តង់ដារ | ថ្នាក់ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
ASTMA 53ម | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
ថ្នាំលាបនិងថ្នាំកូត
ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃបំពង់ដែក៖ ដើម្បីបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មនៃបំពង់បង្ហូរប្រេង ការព្យាបាលលើផ្ទៃជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរួមផ្សំគ្នាយ៉ាងរឹងមាំនៃបំពង់ដែក និងថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ វិធីសាស្ត្រដំណើរការទូទៅគឺ៖ ការសម្អាត ការបំផ្លាញឧបករណ៍ ការរើសយក ការបាញ់ផ្លោង ការបំផ្លាញ។ បួនប្រភេទ។
1. ការសម្អាតខាញ់ ធូលី ទឹករំអិល សារធាតុសរីរាង្គដែលជាប់នឹងផ្ទៃបំពង់ដែក ជាធម្មតាប្រើសារធាតុរំលាយ សារធាតុ emulsion ដើម្បីសម្អាតផ្ទៃ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្បែកច្រែះ អុកស៊ីដ និង slag welding នៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកមិនអាចយកចេញបានទេ។ ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលផ្សេងទៀតគឺត្រូវបានត្រូវការ។ ឧបករណ៍ដកច្រែះដែក អុកស៊ីដផ្ទៃ បំពង់ដែក ច្រេះ ផ្សារដែក អាចប្រើជក់លួសដែកដើម្បីសម្អាត និងប៉ូលាព្យាបាលផ្ទៃ។
2.Tool derusting អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដោយដៃ និងថាមពល ការ derusting ឧបករណ៍ដោយដៃអាចឈានដល់កម្រិត Sa 2 ការ derusting ឧបករណ៍ថាមពលអាចឈានដល់កម្រិត Sa3។ ប្រសិនបើផ្ទៃនៃបំពង់ដែកត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងស្បែកអុកស៊ីដខ្លាំង វាអាចនឹងមិនអាចយកចេញបាន។ ច្រែះដោយជំនួយពីឧបករណ៍ ដូច្នេះយើងត្រូវរកវិធីផ្សេង។
3.Pickling វិធីសាស្រ្ត pickling ទូទៅរួមមានគីមីសាស្ត្រ និង electrolysis។ ប៉ុន្តែមានតែការរើសគីមីប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការការពារច្រេះបំពង់។ ការរើសជាតិគីមីអាចសម្រេចបាននូវកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពស្អាត និងរដុបលើផ្ទៃបំពង់ដែក ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ខ្សែយុថ្កាជាបន្តបន្ទាប់។ ជាធម្មតាដូចជា បាញ់ (ខ្សាច់) បន្ទាប់ពីកែច្នៃឡើងវិញ។
4.ការបាញ់ផ្លុំសម្រាប់ការដកច្រែះ។ដោយម៉ូទ័រថាមពលខ្ពស់ជំរុញឱ្យផ្លុំវិលដែលមានល្បឿនលឿន ដែកកេះ ដែកបាញ់ ចម្រៀក សារធាតុរ៉ែ និងខ្សែសំណឹកផ្សេងទៀត នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal លើផ្ទៃបំពង់ដែក បាញ់ និងការច្រានចេញដ៏ធំ។ ច្រែះ អុកស៊ីត និងភាពកខ្វក់នៅលើដៃម្ខាង ម្យ៉ាងវិញទៀត បំពង់ដែកក្រោមសកម្មភាពនៃផលប៉ះពាល់ដ៏ហឹង្សា និងកម្លាំងកកិត ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរដុបឯកសណ្ឋានដែលត្រូវការ។ ក្នុងចំណោមវិធីព្យាបាលទាំងបួន ការបាញ់ផ្លោង និងការបំផ្លាញចោល គឺជាវិធីសាស្ត្រព្យាបាលដ៏ល្អសម្រាប់ ការបំផ្លាញបំពង់។ជាទូទៅ ការបាញ់ផ្លោង និងការកម្ទេចចោល ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការព្យាបាលផ្ទៃខាងក្នុងនៃបំពង់ដែក ហើយការបាញ់ផ្លោង និងការបំផ្លាញគឺត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ការព្យាបាលផ្ទៃខាងក្រៅនៃបំពង់ដែក។
ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក
បាញ់ថ្នាំពណ៌
ការវេចខ្ចប់មិនជ្រាបទឹក។